Технологическая схема процесса приготовления комбикорма

Рабочая диаграмма:

1
 
1.Всасывающая заслонка
2.Молотковая мельница
3.Зерноплющилка
4.Ротационная воздуходувка
5.Весовой смеситель
6.Выкачка воздухом остатков комбикорма на уровне дна
7.Тотальный сепаратор пыли
8.Дополнительный всасывающий штуцер
9.Выгружной шнек
10.Поворотный шнек
11.Комбинированный шлюз
12.Загрузочная воронка
13.Загрузочный шнек
14.Линия для разгрузки при помощи воздуха
15.Дозировочная емкость для кормового масла

Необходимые условия:


·     Напольный склад с твердым покрытием
·     Высота склада в самой низкой точке не менее 5,5 метров
·     Площадь не менее 500 кв. м.
·     Габариты въездных ворот 3,7 х 4 м.

     Возможен забор сырья  с накопительных (вертикальных) бункеров с технологическими заборными отверстиями на высоте от пола не более 1,75 м, при этом необходимо технологическая площадка.
 
Процесс производства работ.

     Автомашина (габариты: длина 6м, ширина 3,5 м, высота 3,95 м) въезжает на склад, где будет производиться процесс приготовления комбикорма.
     На базе машины находится автономная установка по производству комбикорма, работающая на дизельном топливе.
     Забор сыпучих компонентов (зерна, шротов) происходит при помощи вакуумного насоса через мельницу, весовой дозатор поочередно.
     Если в структуре рациона необходим ввод цельного зерна, идет закачка минуя мельницу через весовой дозатор.
     В момент закачки сыпучих ингредиентов идет загрузка тарного сырья (аминокислоты, премиксы, рыбная мука, мука мясокостная, минеральное сырье и т.д.) через приемник, которое горизонтальным шнеком автоматически подается в бункер смеситель. В момент закачки сырья пневмотранспортом и в момент загрузки сырья через приемник идет непрерывный процесс смешивания.
     Технология загрузки следующая: на тележке (или иным способом) подвозится сырье в таре, на установке имеется приемная площадка (на высоте от пола 300 мм) мешок ставится на площадку и при помощи гидравлики происходит опрокидывание в приемник.  
     Ввод масла происходит по линии ввода жидких компонентов. Выгрузка при помощи шнека.
     Допускается удаленность сыпучих ингредиентов (зерна, шротов, жмыхов) до 20 метров. При работе установки в стационарном положении.
 
     Имеется возможность перемещения установки ввиду того, что она установлена на базе шасси автомобиля.
 
Технические характеристики:

1.     Бункер-смеситель 3 тонны.
2.     Время приготовления  3-х тонн комбикорма - 15-20 минут.
3.     Cтепень помола регулируется.
4.     Однородность смешивания не менее 97 %.
5.     Время выгрузки 7-10 минут
6.     Производительность 50-60 тонн за 8 часов работы.
7.     Расход дизтоплива на 1 тонну комбикорма зависит от удаленности и качества зерна.
 
Конкурентные преимущества:

·   Отсутствие зависимости от комбикормовых заводов.
·   Простота организации технологического процесса с помощью 1-2 специалистов.
·   Снижение затрат по логистике.
·   Снижение затрат по производству как минимум в три раза по отношению к комбикормовым заводам.
·   Управление себестоимостью комбикорма .
·   Возможность контроля качества: ингредиентов,
                                                      приготовления комбикормов.
·   Изготовление кормов по рецептуре и с учетом кормовой базы заказчика. 
·   Возможность вариации рецептур;  рацион может меняться в короткое время.
·   Использование собственного зерна.